Dagens materialleverandører utfordres til å lage materialer som oppfyller kravene til et medisinsk felt i utvikling.I en stadig mer avansert industri må plast som brukes til medisinsk utstyr kunne motstå varme, rengjøringsmidler og desinfeksjonsmidler, samt slitasjen de vil oppleve på daglig basis.Originale utstyrsprodusenter (OEM) bør vurdere halogenfri plast, og ugjennomsiktige tilbud bør være tøffe, flammehemmende og tilgjengelige i mange farger.Selv om alle disse egenskapene må vurderes, er det også nødvendig å ha pasientsikkerhet øverst i tankene.
Overgang til sykehuset
Tidlig plast som ble designet for å være varmebestandig fant raskt en plass i den medisinske verdenen, hvor det også er behov for at enheter skal være tøffe og pålitelige.Etter hvert som mer plast kom inn i sykehusmiljøet, oppsto det et nytt krav til medisinsk plast: kjemisk motstand.Disse materialene ble brukt i enheter laget for å administrere sterke medisiner, for eksempel de som ble brukt i onkologiske behandlinger.Enhetene krevde kjemisk motstand for å opprettholde holdbarhet og strukturell integritet under hele tiden legemidlet ble administrert.
Desinfeksjonsmidlenes harde verden
Et annet tilfelle for kjemisk resistens kom i form av hardere desinfeksjonsmidler som ble brukt for å bekjempe sykehuservervede infeksjoner (HAI).De sterke kjemikaliene i disse desinfeksjonsmidlene kan svekke visse plaster over tid, og gjøre dem utrygge og uegnet for den medisinske verden.Å finne kjemikaliebestandige materialer har vært en stadig vanskeligere oppgave for OEM-er, ettersom sykehus står overfor flere og flere forskrifter for å eliminere HAI.Medisinsk personell steriliserer også utstyr ofte for å forberede dem til bruk, noe som tar ytterligere toll på holdbarheten til medisinsk utstyr.Dette kan ikke overses;pasientsikkerhet er av største betydning og rene enheter er en nødvendighet, så plast som brukes i medisinske omgivelser må tåle konstant desinfeksjon.
Etter hvert som desinfeksjonsmidler blir stadig sterkere og brukes oftere, fortsetter behovet for forbedret kjemisk resistens i materialer som brukes til å utvikle medisinsk utstyr å øke.Dessverre har ikke alle materialer tilstrekkelig kjemisk motstand, men de markedsføres som om de gjør det.Dette fører til materialspesifikasjoner som resulterer i dårlig holdbarhet og pålitelighet i den endelige enheten.
I tillegg må enhetsdesignere undersøke kjemisk motstandsdata de blir presentert bedre.En tidsbegrenset nedsenkingstest gjenspeiler ikke nøyaktig de hyppige steriliseringene som utføres under bruk.Derfor er det viktig for materialleverandører å holde fokus på alt nødvendig utstyr når de lager et materiale som tåler desinfeksjonsmidler.
Halogenerte materialer i resirkulering
I en tid der forbrukere er bekymret for hva som går inn i produktene deres - og sykehuspasienter blir stadig mer oppmerksomme på plasten som brukes under medisinske prosedyrer - må OEM-er vurdere hva materialene deres er laget av.Et eksempel er bisfenol A (BPA).Akkurat som det er et marked for BPA-fri plast i medisinsk industri, er det også et økende behov for ikke-halogenert plast.
Halogener som brom, fluor og klor er svært reaktive og kan føre til negative miljøkonsekvenser.Når medisinsk utstyr laget av plastmaterialer som inneholder disse elementene ikke resirkuleres eller kastes på riktig måte, er det fare for at halogener slippes ut i miljøet og reagerer med andre stoffer.Det er en bekymring for at halogenerte plastmaterialer vil frigjøre etsende og giftige gasser i en brann.Disse elementene må unngås i medisinsk plast for å redusere risikoen for brann og negative miljøkonsekvenser.
En regnbue av materialer
Tidligere har BPA-fri plast for det meste vært klar, og et fargestoff ble ganske enkelt tilsatt for å farge materialet ved merkevarebygging eller farging som forespurt av en OEM.Nå er det et økende behov for ugjennomsiktig plast, slik som de som er designet for å huse elektriske ledninger.Materialleverandører som arbeider med ledningshus må sørge for at de er flammehemmende, for å forhindre elektrisk brann i tilfelle feil i ledningsnettet.
På en annen måte har OEM-er som lager disse enhetene forskjellige fargepreferanser som kan tilordnes spesifikke merker eller for estetiske formål.På grunn av dette må materialleverandører sørge for at de lager materialer som kan brukes til å utvikle medisinsk utstyr i akkurat de fargene merkene ønsker, samtidig som de tar i betraktning den tidligere nevnte flammehemmende komponenten og motstand mot kjemikalier og sterilisering.
Materialleverandører har en rekke hensyn å huske på når de oppretter et nytt tilbud som tåler harde desinfeksjonsmidler og steriliseringsmetoder.De må gi et materiale som oppfyller OEM-standarder, enten det er med kjemikalier som er tilsatt eller ikke, eller fargen på enheten.Selv om dette er viktige aspekter å vurdere, må materialleverandører fremfor alt ta et valg som vil holde sykehuspasienter trygge.
Innleggstid: Feb-07-2017